产品描述
根据实施例1,将亚用量改为,抗坏血酸用量改为,其余均与实施例1相同,得到红色粉末20wt.%se-msns。经测试,其性能所得结果与实施例1相似。实施例3通过该制备方法合成载量35wt.%的se-msns。其具体步骤为:扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1,将亚用量改为,抗坏血酸用量改为,其余均与实施例1相同,得到红色粉末35wt.%se-msns。经测试,其性能所得结果与实施例1相似,四川铝封孔剂厂,四川铝封孔剂厂。实施例4通过该制备方法合成载量40wt.%的se-msns。其具体步骤为:扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1,将亚用量改为,抗坏血酸用量改为,其余均与实施例1相同,得到红色粉末40wt.%se-msns。经测试,其性能所得结果与实施例1相似。实施例5通过该制备方法合成载量45wt,四川铝封孔剂厂.%的se-msns。其具体步骤为:扩孔的msns制备方法与实施例1相同。根据实施例1,将亚用量改为,抗坏血酸用量改为,其余均与实施例1相同,得到红色粉末45wt.%se-msns。经测试,其性能所得结果与实施例1相似。表1是利用刻蚀过的msns通过au-mi法负载纳米se的理论负载量与实际负载量的比较,该数据通过电感耦合等离子光谱产生仪(icp)测出,结果表明。
抗坏血酸,十六烷基**溴化铵(ctab,国药集团工业股份有限公司),(nh4f,国药集团工业股份有限公司),正乙酯(teos,国药集团工业股份有限公司),通过该制备方法合成载se量30wt.%的se-msns。其具体步骤为:称取、,随后加入250ml去离子水,反应温度80℃,充分搅拌1h,转子转速控制在200~300rpm;反应1h后,向反应体系中逐滴加入,继续反应1h后,冷却至室温将样品离心,将沉淀冷冻干燥得到的白色粉末置于马弗炉600℃煅烧5h,除去msns中的ctab;称取,得到浓度为;搅拌条件下将,转速控制在200~300rpm,温度控制在21~25℃,时间保持在8h,10000~10500rpm离心后用去离子水和无水洗涤三次,冷冻干燥离心后的沉淀产物,得到扩孔的msns。称取,记为a液;称取,记为b液;充分搅拌(转速控制在200~300rpm)使其全部溶于去离子水中;超声条件下,将b液用注射器迅速滴加到a液,待反应液出现红色物质后继续反应15min,记为c液;将c液冷冻干燥,然后将产物置于马弗炉235℃煅烧5h,用去离子洗涤至废液为澄清透明,将沉淀冷冻干燥得到红色粉末30wt.%se-msns。实施例2通过该制备方法合成载量20wt.%的se-msns。其具体步骤为:扩孔的msns制备方法与实施例1相同。
分析其原因可能是碘的化合物与染料反应形成具有保护作用的碘化物,碘化物与铝发生反应,形成耐水的沉淀物,保证封孔质量;2)在封孔剂中加入钼酸盐以及镧的化合物,能够生成钼的氧化物及镧的氧化物,生成的氧化物能够将阳极氧化膜的孔隙封闭且在封孔过程中能够吸附到孔隙中提高铝合金的抗腐蚀性能;3)在封孔剂中加入盐及偶联剂能够吸附到阳极氧化膜孔隙中,并将其填充封闭,从而减少染料在封孔过程中掉色,提高铝合金产品的抗盐雾性能;本发明通过钼酸盐、盐、碘的化合物、镧的化合物和偶联剂的配合使用,能够有效地防止或减少铝合金阳极氧化膜染色处理后的染料掉色,并提高铝合金阳极氧化膜的封孔质量及产品的耐腐蚀性能。优选地,所述钼酸盐为钼酸和/或钼酸铵;所述盐为、或三聚中的至少一种;所述碘的化合物为碘化、碘化和碘化铵中的至少一种;所述镧的化合物为氯化镧和/或氧化镧;所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)**氧基、γ-氨三乙氧基、**氧基和脲三乙氧基中的至少一种。优选地,所述封孔剂还包括磺酸盐。
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